検出コアシャフトはワークの使用を検査するために使用され、本基準は3種類のテーパに分けられる。即ち：1：3000.1：5000、1：8000発注時の例：｛10 N 6穴は｛10 X長105-1：3000を選択可能

小テーパコアシャフトの拡張使用：一部の孔径が大きく、同軸度の要求が高い不等径穴は、横型ボーリングマシンで加工する際に、現在よく使われている方法は適切なカッターバーとカッターを選択し、テーブルを主軸方向に移動させ、主軸の一端に近い穴を加工することである。ワークを動かさないように保持し、工作機械テーブルは主軸から離れる方向に移動し、切取加工他端穴に背を向けた。この方法を採用して、ワークを一度にクランプして、理論的に穴の同軸度を保証することができます。しかし、工作機械の調整斜鉄とガイドレールとの間に隙間があるため、テーブルが前後にカッターを走行する際に中心線が一致しない現象が発生しやすく、穴系同軸度が非常に悪い。また、バック・ツー・ザ・ナイフのため、カッターロッドカッターは穴から退出できず、測定が不便であり、穴の加工精度と生産効率にも影響を与えている。そのため、孔径が比較的に大きく、同軸度の要求が高い孔に対しても、小テーパ心軸修正法を用いて加工し、ワーク精度の要求を保証し、生産効率を高めることができる。実践により、小テーパコアシャフトは旋盤上のワークの同軸度問題を解決するだけでなく、ボーリング上の部品の同軸度を保証することができることが証明された。